质量保证

在制造和组装印刷电路板时，成品的质量会是您主要关注的问题之一。

为了达到最高水平的制造质量，最重要的是找到像鑫景福这样遵循制造和组装 PCB 质量的控制方法的优秀制造商。

鑫景福提供印刷电路板、组件和电子系统。

我们将提供安全、有效和可靠的产品，同时为我们的客户提供更高的质量和价值。

鑫景福一直渴望在制造和产品控制的不同阶段取得卓越的成就，并获得全球电子行业认可的重要国际认证机构的认可。

来料质量控制

进货检验是指对采购的原材料、元器件或产品进行质量确认和检验，即在供应商发出原材料或元器件时，对原材料或元器件的质量进行抽样检验，最终判断为制成是否接受该批次产品。

选择值得信赖的平台是获得优质组件的另一个重要途径。 这些公司准确地满足了客户的要求。

此外，他们在通过测试管道后提供高质量的零件。

免费DFM检查

在鑫景福，我们为客户提供免费的DMF检查，通常包括信号和混合层检查、电源/接地检查、钻孔检查、阻焊检查、丝印检查五个方面，以确保每个细节都正确，我们的工程师当发现任何信息与原始文件不匹配时，立即向我们的客户发送工程查询。

首件检验

首件检验系统是集检测设备和数据平台于一体的质量管理系统。

您只需要录入产品的BOM表，系统中的检测单元会自动对第一个样品进行检测，并核对BOM表中的数据。

这种系统的自动化工作方式可以减少人为错误，提高效率，节省人工成本，但资产和技术投入较大。

自动光学检测 (AOI)

自动光学检测 (AOI) 测试在 SMT 行业非常普遍，适用于所有电路板生产和 PCB 组装。

主要用于通过元器件的外观特征来判断元器件的焊接问题。

也可以通过检查元器件的颜色和IC上的丝印来判断电路板上的元器件是否有错件。

基本上每条SMT产线都会标配一台或两台AOI设备。

自动X射线检测

对于一些采用BGA封装元器件的电路板，生产的第一件产品就需要进行X射线检测。

X射线具有很强的穿透性，是最早应用于各种检查场合的仪器。

透视图可以显示焊点的厚度、形状、质量和焊点密度。

这些具体指标可以充分反映焊点的焊接质量，包括开路、短路、孔铜、内部气泡、锡不足等，并可以进行定量分析。

自动夹具测试仪

自动夹具测试通常用于PCB的批量生产。

其特点是生产量通常较大，测试效率较高，但制造成本较大。

每一种电路板都需要专门的夹具，每套夹具的寿命都不是很长，一般是一年。

为满足客户品质及交期要求，鑫景福购置多台自动测试治具，以降低人工成本。

老化测试

老化测试的主要目的是通过高温、低温、高低温变化、电功率的综合作用，模拟产品日常使用环境，暴露出PCBA的缺陷，如焊接不良、元器件参数不匹配、调试过程。

老化测试可以消除和改善PCBA的缺陷，对于无缺陷的PCBA板将起到稳定参数的作用。

飞针测试

飞针测试通常用于一些小批量生产。

其特点是测试方便，程序可变性强，通用性好。

基本上可以测试所有类型的电路板。 但是测试效率比较低，每块板子测试需要花费很多时间。

该测试需要在产品通过回流焊炉后进行。

它主要测量两个固定点之间的电阻值，以确定电路板中的元件是否有短路、空焊和错件。

在线测试

在线测试通常用在已经量产的机型上，生产量通常比较大，测试效率高，但是制造成本比较大。

每种类型的电路板都需要特殊的夹具，测试成本非常高。

测试原理类似于飞针测试。 它还测量两个固定点之间的电阻，以确定电路上的元件是否有短路、空焊和错件。

功能测试

这种测试方法通常用在一些比较复杂的电路板上。

需要测试的电路板必须经过焊接，并通过一些特定的夹具，以模拟电路板的正式使用。

将电路板放在这个模拟中。 在现场，打开电源后，观察电路板是否可以正常使用。

这种测试方法可以准确判断电路板是否正常。 但也存在测试效率低、测试成本高的问题。

PCB质量保证：

以最高质量满足客户的 PCB 制造和 PCB 组装。

鑫景福已实施ISO9001质量体系。

完善的质量保证体系和各种检测设备帮助我们监控整个生产过程，确保该过程的稳定性和产品的质量，同时引进先进的仪器和技术，实现持续改进。

质量方针

质量第一、客户至上、持续改进、精益求精

环境方针

• 严格遵守污染防治的法律法规。

• 持续改进流程以节省资源使用。

• 逐步制造环保产品造福人类社会

健康与安全政策

• 严格遵守有关员工健康和安全的法律法规。

• 持续营造健康安全的工作环境。

• 全面防范危害健康安全的潜在风险。

质量

• 100% 外观检查和电气测试

• 测试数据

• 工控机

• 认证- ISO 9001

• XRF测试数据

• 可焊性测试

• 阻抗建模/测试

PCB组装质量保证：

要全面加强质量控制，我们必须实现我们的质量方针和目标。

质量体系根据ISO9001:2015建立，定期进行内部审核，确保质量体系有效运行。

全员参与质量体系，不断培训学习。 客户满意是我们的使命。

IQC：来料检验

• 每道工序首件检验

• IPQC：过程中质量控制

• AOI检测

• 在线测试 (ICT)

• 功能测试（FCT）

• 可靠性测试