PCBA加工如何做好静电防护

在PCBA加工过程中，静电防护非常重要。静电会在无形中损坏电子元器件，从而影响产品质量。在PCBA厂商看来，产品的好坏很大程度上取决于生产现场的静电防护。接下来就要做好PCBA加工的静电防护工作，以及做好静电防护工作的注意事项和工作要点。为什么PCBA加工需要静电防护？ PCBA板上有很多精密电子元器件，其中很多对电压敏感。高于额定电压的脉冲会损坏这些元件。被静电损坏的PCBA板在功能测试时很难逐级检查。更为致命的是，部分PCBA板在测试时功能正常，但成品到客户手中使用时，却偶有瑕疵，给售后服务带来极大隐患，影响企业品牌和商誉 . 因此，在PCBA加工过程中必须高度重视ESD静电防护。

PCBA加工面临的静电危害

1.根据时效性，我们将损坏分为两种，一种是突发性损坏。这种损坏通常可以在生产过程中的质量检查中发现。通常，给企业带来的损失只是返工和维修的成本。 2、潜在损坏一般是指元器件的基本使用功能仍然存在，但使用寿命急剧下降。通常只有在后面的用户使用的时候才能发现。这种破坏会造成很多意想不到的损失。

PCB board

PCBA加工过程中的静电防护注意事项

1、操作人员必须穿防静电工作服。禁止在工作服上附加或佩戴任何金属制品。操作静电敏感产品的现场不允许脱工作服。工作服的所有扣子都要扣好，尽量不脱衣服。 2、佩戴防静电手腕，手腕带与皮肤接触良好并可靠接地。静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡胶、纸板、玻璃等易产生静电的杂物。 3、所有元器件必须在静电安全工作台上操作。所有进入防静电工作区的元器件都必须按防静电要求进行处理。 4、静电敏感元件在运行中掉落在地板上，使用前必须进行测试并重新确认。不能直接测试的物品，只有在确认合格后才能发布。 5. 手持敏感元件时，避免接触其引线和接线片。使主板远离静电敏感元件区域。当需要清洁某些部件时，应使用防静电刷代替塑料刷。 6、进入车间必须戴防静电帽，防止头发不慎接触静电敏感元器件。 7、手工焊接时，应使用防静电低压恒温电烙铁，禁止重复使用器件封装管封装元器件。

PCBA加工静电防护要点

1、保证车间温湿度在标准范围内，22-28℃，湿度40%—70%； 2、所有员工进出车间必须释放静电； 3、按要求着装，戴防静电帽、防静电衣、防静电鞋； 4、所有需要接触PCBA板的工位必须佩戴有线静电环，并将有线静电环连接到静电报警器上； 5、静电线与设备地线分开，防止设备漏电造成PCBA板损坏； 6、周转车所有静电架架必须接静电地线； 7、ESD静电抽检严格按照ISO质量管理要求进行。静电在生产过程中是看不见摸不着的。往往不经意间就会对PCBA电路板造成致命的危害。 PCBA故障排除成本非常高。因此，各工厂的管理人员必须高度重视ESD静电管理，使PCBA加工过程完全可控。

PCBA加工如何做好锡膏印刷

PCB公司专业提供整体PCBA电子制造服务，包括从上游电子元器件采购到PCB生产加工、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装的一站式服务。下面就为大家介绍一下PCBA加工中如何做好锡膏印刷。锡膏印刷对于PCBA来说非常重要，它直接决定了PCBA的整体焊接效果。在PCBA加工过程中，如何正确进行锡膏印刷成为PCBA加工工程师必须考虑的问题。锡膏的印刷效果包括钢网、锡膏、印刷工艺、检测方法等。

一、钢网的分布必须根据电子元器件在PCB板上的布局适当扩大或缩小，以确定焊盘上的含锡量，以达到最佳的焊接效果，避免锡少锡联系。这需要工艺工程师进行严格的评估。另外，钢网的材质也很关键，会影响钢网的拉力和反复使用的寿命。另外，喂入丝网前的清洁和存放环境尤为关键。每条生产线前必须严格清洁，检查孔是否堵塞，有无锡渣。一些 PCBA 制造商建议购买金属丝网张力计，并在每次进料前测试金属丝网的张力。

二、锡膏锡膏应选用中高档品牌，如千聚、荆条等，其中最好含有金或银等有效成分。锡膏必须严格存放在温度为2~10度的冰箱中，每次进出锡膏都要清点。锡膏的回收必须严格控制在IPC标准之内，上线前必须严格执行锡膏混合程序。

三、锡膏印刷工艺目前厂家都在使用全自动锡膏印刷机，其设备可以很好地控制印刷力和速度参数，并具有一定的自动清洗功能。操作人员只需严格按照规定设置参数即可。在大批量生产过程中，检测钢网的堵料和跑偏尤为重要，尤其是当SPI检测到的一些缺陷在印刷后增加时，必须停机检查钢材、网格的工作情况本身。

四、SPI锡膏印刷检测在锡膏印刷机之后，安装SPI锡膏检测仪尤为重要，它可以有效检测锡膏印刷过程中的诸多缺陷，如缺锡、连锡、缺口、走线图纸，偏差等。以最大限度地提高整体焊接PPM。管理焊膏的印刷效果已经不是什么秘密了。要求管理人员认真执行PCBA加工过程中的每一种管理方法。闭环机制旨在检测和检测缺陷。