如何设置PCB拼板数量

下面PCBA加工厂深圳鑫景福就为大家介绍一下。常见的拼板方式有很多，如二合一、三合一、四合一等。常见的是将两块或两块以上相同的电路板拼装成一块大电路板；不同形状的电路板也可以进行拼接，但应用比较少，主要是生产时很难匹配不同形状的电路板数量；正负极板是由同一电路板的正负两面组成的电路板。该阴阳极板可提高smt贴片加工效率，适用于元器件较少的线路板。

PCB board

公母板的设计并不适用于所有电路板。如果在电路板的一侧设计了重型元件，那么在使用该侧作为二次冲孔部分时，使用公母板可能会导致重型部件脱落。也有板材上有大面积吸热元件的板材，不能采用阴阳板组合设计。公母板的缺点是SMT加工受限，容易造成受热不均匀。需要综合考虑各方面的因素来决定采用哪种拼接方式。制板成本对面板数量的影响；制板成本是衡量面板数量的最重要因素。为了提高生产效率和降低成本，电路板制造商都会有基本的标准电路板尺寸。这些标准反复考虑电路板的最佳利用率。常见的标准有16.16"x16.16"、18.32"x18.32"、20.32"x20.32"等。电路板的成本会受到所用电路板尺寸的影响。选择最合适的标准板，实现板材的最佳利用，可以降低电路板的生产成本。电路板的成本还与板的层数、孔数、是否有盲孔有关。

SMT贴片加工效率对面板数量的影响 SMT加工线根据不同的使用要求可分为长线和短线。短线最多有两台快速贴片机和一台慢速贴片机；长线通常有多个快速和慢速贴片机。一般每条线都配有锡膏印刷机。 150mm长的板组件刷一次锡膏大约需要35-40秒。二合一板在SMT短线加工。每台机器分配的时间约为10-26秒。贴片时间远小于锡膏印刷时间，说明贴片机在等待锡膏印刷机，还没有充分利用贴片机的产能。将二合一换成四合一，效率立马提升（每小时产量），具体数据见下表：二合一板锡膏印刷（秒）快机1（秒）快机2（秒) 慢机2(秒) 瓶颈时间(秒) 每小时产量 Top3826261038188 张 Bottom4034352440180 张 4合1板锡膏印刷(秒) 快机1(秒) 快机2(秒) 慢机2(秒) 瓶颈时间（秒）每小时产量 Top3852522052276 张 Bottom4068704870204 张注：每小时产量={[60（秒/分钟）x 60（分钟/小时）] /瓶颈时间（秒）} x 面板数。综上所述，PCB厂家通常希望板子数量越少越好，因为板子数量越少，生产X板的概率就越小，可以降低报废率，降低制板成本。 SMT厂也不喜欢玩X板，因为会降低加工效率。因此，还是需要从整体PCBA加工成本的角度来计算最实惠的拼板数量。 PCB厂和SMT厂的制程能力对此也有影响。此外还要考虑是否采用V-cut或Router工艺去除板边，这也会影响面板设计。