如何改善PCB的开短路问题

如何改善PCB的开短路问题

PCB线路开短路是PCB厂家几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产和质量管理人员。 由此引发的出货量不足补货、发货延迟、客户投诉等问题，内部人士更难解决。 从事PCBA制造行业20余年，主要从事生产管理、质量管理、过程管理和成本控制。 我们在改善PCB开短路问题方面积累了一些经验，现形成文字总结，可供同行PCB制造商议，期待管理生产和质量的同行 以供参考。 首先，我们将PCB开路的主要原因归纳归纳为以下几个方面：

1、覆铜板入库前被划伤； 2、CCL在切割过程中被划伤； 3、覆铜板在钻孔时被钻头划伤； 4、覆铜板在运输过程中被划伤； 5、沉铜后叠板时操作不当造成表面铜箔损坏； 6、生产板表面铜箔在过整平机时划伤。

改善方法：

1、IQC进库前必须对覆铜板进行抽检，检查板面是否有划痕，是否有基材外露。 如有，应及时与供应商联系，并根据实际情况进行适当处理。

2、覆铜板在下料过程中被划伤，主要是由于下料机台面上存在坚硬、尖锐的物体。 冲裁时，由于覆铜板与尖锐物体摩擦，铜箔被划伤。 因此，下料前必须仔细清洁台面，保证台面平整，无坚硬、尖锐的物体。

3、覆铜板钻孔时被钻头划伤，主要是主轴夹头磨损，或者夹头内有杂物没有清理干净，PCB取样钻头没有抓牢，钻头 未上顶，略长于设定的钻头长度，钻孔时提升高度不够，机床移动时钻头尖划伤铜箔形成裸露基板。 一种。 可根据抓刀记录次数或根据夹嘴磨损程度更换夹嘴； b. 按操作规程定期清洗夹嘴，确保夹嘴内无杂物。

4、板材在运输过程中被划伤： 搬运人员一次举起的板材数量过多，重量过大，导致板材在搬运过程中没有被举起而是被拉起，造成板角与板面摩擦而划伤 板面； 板子放下时没有摆放整齐，用力推着重新排列，导致板子之间产生摩擦，划伤了板面。

5、沉铜电镀后，堆放时操作不当造成板材划伤：沉铜电镀后，存放板材时，板材叠放在一起，有一定数量的板材重量不小 . 再次放下板时，板角向下，有重力加速度，形成强大的冲击力撞击板面，造成板面划伤，露出承印物。 

6、生产板过矫平机被划伤：a． 板材研磨机的挡板有时会接触板材表面。 挡板边缘一般凹凸不平，有尖锐物突出。 过板时板面被划伤； b. 不锈钢传动轴因损坏成为尖锐物体，过板时划伤铜面，露出母材。