如何从成本角度优化PCB面板设计

如何从成本角度优化PCB面板设计

一、PCB组装设计的意义 在PCB布线完成后，由于PCBA组装工艺的要求，需要对一些特殊形状的PCB进行组装设计，以便后续的PCBA组装工艺能够顺利进行。 在面板组装设计过程中，通常需要添加侧边条，将一个或几个PCB单元按一定的方式与侧边条连接起来，形成满足PCBA组装要求的PCB外形。 面板尺寸将直接影响PCB生产时的材料利用率和面板尺寸，甚至显着影响PCB的价格。 板边的数量、宽度、位置、PCB单元的数量、PCB单元的排列方式、连接方式、槽宽等都会影响面板尺寸。 本文主要探讨在面板设计过程中，如何在满足PCB和PCBA组装工艺要求的前提下，通过控制这些影响因素来优化面板尺寸，从而产生高面板利用率和合适的生产面板 形成PCB生产面板时的尺寸，从而获得较低的PCB报价。

二、什么情况下需要做面板设计？ 以下情况需要在PCB上进行拼板加工，形成满足PCBA组装要求的拼板：

(1) PCB设计本身的机械结构要求 (2) 元器件焊盘太靠近PCB板边缘，top layer小于4.06 mm，bottom layer小于5.08 mm（top layer是 小于 0.16 英寸，底层小于 0.2 英寸） (3) 需要焊接的测试点太靠近板边缘，顶层小于 4.06 毫米，底层小于 5.08 毫米 (top layer小于0.16 inch, bottom layer小于0.2 inch) (4) 不规则形状或尺寸太小，无法顺利通过PCBA流水线。 (5) 为提高PCBA组装生产效率，引入面板组装术语和定义，从成本角度解释如何优化面板组装。