新能源汽车动力电池-FPC加固整体解决方案

新能源汽车动力电池-FPC加固整体解决方案

电路板制造、电路板设计及PCBA加工厂家为您详解新能源汽车动力电池-FPC加固整体解决方案

胶粘剂、胶带和薄膜是汽车制造非常关键和不可或缺的配套材料。 在新能源汽车中，如果把动力电池比作新能源汽车的心脏，粘合剂就是实现心脏持久动力的肌膜组织：三电系统（电池、电机、电控）的增加，使得 新能源汽车消费量较传统汽车增加200%~300%。

高度、智能化的BMS解决方案，可对电动汽车电池组进行智能化管理，提升电池性能和使用寿命，确保电池的安全性、耐久性和动力性，杜绝电动汽车安全事故的发生。

新能源汽车势必会大量使用FPC替代线束，在整车多个部位实施。 因此，FPC技术是汽车电子非常重要的趋势，尤其是智能汽车，尤其是电池BMS、车灯系统、门控系统、摄像头模组等。

从近几年的行业发展报告来看，新能源产业已经成为全球关注的焦点，不仅包括车身制造，还包括动力电池； 目前FPC应用涵盖车灯、显示模组、BMS（电池管理系统）/VCU（整车控制器）/MCU（核心电力电子单元）三大动力控制系统、传感器、高级辅助系统等相关场景。 单车FPC用量将超过100片。 动力电池FPC的需求也在快速增长。 最新数据显示，FPC在汽车PCB中的占比已从12%提升至15%，未来还将继续增长。

动力电池FPC主要用于锂电池上，替代传统的铜线束。 此前，新能源汽车动力电池采集线采用传统的铜线束方案。 传统的线束由塑料制成，铜线环绕，占用空间大。 与铜线束相比，FPC以其集成度高、厚度超薄、柔韧性超强等特点，在安全、轻量化、布局规整等方面具有突出优势。

FPC质轻、短小，在使用过程中容易产生打折、伤痕等； 机械强度低，易开裂。

UV胶是一种快速固化的胶水，可用紫外光固化。 广泛应用于工业电子领域，专门用于FPC加固和焊点保护。

1、UV胶具有高粘度、高韧性、延展性好的特点；

2、在紫外光下，数秒内固化，产生极强的粘合性；

3、固化后胶层坚韧、抗震、强度高、耐老化、耐冲击、耐候性好；

4、可以保护电路板上的焊点，防止短路；

5、增强锡点的抗拉强度，增强锡点与基板的结合强度，有效提高电器性能。

由于每款新能源汽车的电池模组形式和数量不同，动力电池FPC的规格和用途也不同，因此前期需要进行定制化设计和开发。 一般来说，电池模组的容量越大，所需的FPC长度就越长，FPC产品的工艺难度和成本也越高。 此外，目前行业以单面板产品为主。 未来，随着动力电池密度的进一步提升，FPC产品材料和工艺也面临进一步升级，PCB厂商、PCB设计师、PCBA厂商将为大家讲解新能源汽车动力电池FPC加固整体解决方案。