PCB技术 PCB外观加工基础知识

有大量孔、形状复杂的单面纸质基材和双面非金属孔的环氧玻璃布基材。

冲压：批量生产。 通常采用一套或多套模具进行冲压。

形状加工：PCB印制板生产大量的单面和双面形状，通常使用模具。 根据PCB的尺寸，可分为上冲裁模和下料模。

复合加工：印刷电路板的孔与孔，以及孔与形状，要求精度高。 同时，为了缩短制造周期，提高生产率，采用复合模具同时加工单板的孔和形状。 使用模具加工PCB的关键是模具设计和加工，需要专业的技术知识。 另外，模具的安装和调试也非常重要。 目前PCB厂家的模具大部分是由外部工厂加工的。

电路板

模具安装注意事项：

根据模具设计计算出的冲裁力、模具尺寸、闭合高度等选择冲头（包括类型和吨位）。

打开冲床，全面检查离合器、制动器、滑块等部件是否正常，操作机构是否可靠，有无连续冲孔现象。

模具下的垫片一般为2片，必须同时在磨床上磨削，以保证模具安装时平行和垂直。 垫片的跳跃位置不妨碍冲裁，应尽可能靠近模具中心。

应准备多套压板及T型压板螺钉，与模具配套使用。 压板前端不得接触下模直壁。 接触面之间应垫上砂布，并拧紧螺钉。

安装模具时，要特别注意下模上的螺钉、螺母，不要接触上模（上模下降并闭合）

调整模具时尽量采用手动代替手动。

为了提高承印物的烫印性能，必须对纸承印物进行预热。 温度优选为70-90℃。

模具冲出的印制电路板的孔和形状的质量缺陷有：孔的周边凸起或铜箔翘曲或叠层； 孔与孔之间存在裂纹； 孔位不垂直或孔体不垂直； 大毛刺； 粗断面； 将穿孔印刷电路板弯曲成罐底形状； 废料跳起来； 废物被堵塞。 检查分析步骤如下：检查冲裁力和刚度是否足够； 模具设计是否合理，刚性是否足够； 凸模、凹模、导柱、导套的加工精度是否同心、垂直。 检查配合间隙是否均匀。 凸凹间隙过小或过大都会产生质量缺陷，这是模具设计、加工、调试和使用中最重要的问题。 凸模和凹模的边缘不得倒圆或倒角。 冲头不允许有锥度，特别是冲孔时，无论是正锥度还是反锥度。 在PCB生产过程中，要注意公模、母模的切削刃是否磨损。 排料口是否合理、阻力是否小。 推板、冲头是否合理，力量是否充足。 分析冲压质量缺陷时，还应考虑被冲压板材的厚度、基材的粘合力、涂胶量、与铜箔的粘合力以及预热湿度和时间等因素。

可采用冲孔法和PCB下料来进行孔和形状加工。 对于工艺简单或要求不高的PCB板，可采用冲裁。 适用于低要求、低水平、大产能、形状要求不高的PCB生产，成本低。