PCB工艺中PCB加工障碍原因分析

在PCB加工过程中，难免会遇到多个不良品，这些不良品可能是机器误差造成的，也可能是人为因素造成的。 例如，有时会出现一种称为断开状态的异常。 原因还是要具体情况具体分析。

PCB加工

如果断裂状态是点分布而不是完整的开路圆，则称为点孔断裂，也有人称之为楔孔断裂。 常见原因是除渣过程处理不当。 PCB加工过程中，除浮渣过程会先用起漆剂处理，然后用强氧化剂“高锰酸盐”进行腐蚀。 该过程将去除浮渣并产生微孔结构。 去除过程结束后，用还原剂去除剩余的氧化剂，典型配方是用酸液处理。

经过处理后的胶渣，就不会再出现胶渣残留的问题了。 大家常常忽视了还原酸溶液的监测，这可能会在孔壁上留下氧化剂。 电路板进入化学铜制程后，经过造孔剂处理后进行微蚀刻。 此时，将残留的氧化剂再次浸入酸中，使残留氧化剂区域的树脂剥离，相当于破坏了成孔剂。

受损的孔壁在后续的钯胶体和化学铜处理中不会发生反应，这些区域也不会出现铜沉淀。 当然，如果基础不牢固，电镀铜就无法完全覆盖，导致点孔开裂。 很多PCB厂在加工电路板时都出现过这个问题。 在去除涂片过程的减少步骤中，应更加重视药剂的监测，并加以改进。

PCB加工中的每个环节都需要我们严格控制，因为化学反应有时会在我们不注意的角落慢慢发生，从而损坏整个电路。 在这种穿刺状态下，大家都应该保持警惕。

裸板（上面没有零件）通常也称为“印刷电路板（PWB）”。 电路板的基板本身采用绝缘隔热材料制成，不易弯曲。 可见的小电路材料是铜箔。 铜箔最初覆盖整个电路板，但在制造过程中，部分铜箔被蚀刻，其余部分变成由小导线组成的网络。 这些线路称为导体图案或布线，用于为 PCB 上的组件提供电路连接。

通常，PCB的颜色是绿色或棕色，这是阻焊层的颜色。 它是绝缘保护层，可以保护铜线，防止波峰PCB焊接引起的短路，并节省焊料。 丝网印刷也印刷在阻焊膜上。 板上通常印有文字和符号（多为白色），以标记板上各零件的位置。 丝网印刷表面也称为图例表面。

当最终产品制成时，集成PCB电路、晶体管、二极管、无源元件（如电阻器、电容器、连接器等）和各种其他电子元件将被安装在其上。 通过导线连接，可以形成电子信号连接和应用功能。