PCB的常见调试和PCB元器件的安装有哪些

拿到 PCB 后要做的第一件事就是检查它。 为什么？

不管是别人做的板子还是自己设计制作的PCB，首先要做的就是检查板子的完整性，比如镀锡、裂纹、短路、开路、钻孔等问题 . 如果板子的作用比较严谨，可以检查电源和地线之间的电阻。

一般在镀锡完成后将元器件安装到自制板上。 如果有人能做到，那只是一个带孔的镀锡PCB的空壳。 当你需要获取它时，你可以自己安装组件。

有些人自己设计的PCB板资料很多，所以喜欢一次性测试所有的元件。 在fa PCB componentct中，建议一点一点的做。

新PCB的调试可以从电源开始。 最安全的方法是先装保险丝再接电源（以防万一，最好用稳压电源）。

使用稳压电源设置好过流保护电流，然后慢慢调高稳压电源的电压。 在这个过程中，需要监控板子的输入电流、输入电压和输出电压。

当电压向上升高时，无过流保护，输出电压正常，说明板子供电正常。 如果输出电压或过流保护超过正常值，则必须排查故障原因。

安装

在调试过程中，逐步安装模块。 每个模块或几个模块按上述步骤进行测试，有利于避免在设计之初出现一些隐性错误，或者元器件安装错误，导致元器件过流烧毁。

如果在安装过程中出现故障，一般采用以下方法排除故障：

故障排除方法一：电压测量法

出现过流保护时，不要急于拆解元器件。 首先确认各PCB芯片的供电引脚电压是否在正常范围内。 然后依次检查参考电压和工作电压。

例如硅三极管导通时，BE结的电压会在0.7V左右，CE结的电压一般在0.3V以下

测试时发现BE结电压高于0.7V时（此处不包括达林顿等特殊三极管），有可能是BE结开路。 依次检查各点电压即可排除故障。

故障排除方法二：信号注入法

信号注入法比测量电压更麻烦。 当信号源传输到输入端时，我们需要测量后续每个点的波形，以便从波形中找到故障点。

当然你也可以用镊子检测输入端，用镊子接触输入端，然后观察输入端的反应。 这种方法一般用于音视频放大电路的场合（注意：千万不要在热地板电路和高压电路中使用这种方法，容易发生触电事故）。

该方法检测前级正常，后级响应，所以故障不在下级，而在前级。

故障处理方法三：其他

以上两种方法都比较简单直接。 另外，常见的看、闻、听、摸的方法，都是需要有经验的工程师来检测问题的。

“看”一般不是看检测仪器的状态，而是看元器件外观是否齐全； “闻”主要是指元器件的气味是否异常，如烧焦味、电解液味等。 通常，组件损坏时会散发出难闻的燃烧气味。

而“听”主要是听板子在工作状态下声音是否正常； 至于“摸”，不是摸PCB元器件是否松动，而是用手感受元器件温度是否正常。 例如，在工作状态下，冷的部件是热的，而热的部件是极冷的。 触摸过程中请勿直接用手捏捏，以免手被高温烫伤。