为什么pcb板需要定位和防眩光

相信安装过机器或者关注过PCB产线的工程师应该对PCB印刷为什么需要定位防眩光有深刻的理解。这里就不多说了。或者你可以说制造过程会解决问题。设计师不必担心。有些情况必须通过制造过程立即解决，但这不一定是理想的结果。涉及到成本、效率等多个方面。一般来说，我们应该从设计之初就考虑，这实际上是DFA的一部分。

PCB定位通常基于以下两个考虑。

pcb board

一是组装容易，注重限位，也称粗定位，对PCB的组装定位精度要求不高；

二是精准定位，重点关注PCB的装配定位精度。

无论采用哪种定位方式，在组装完成时都必须保证PCB组装位置的唯一性，即要防止误装，避免装反。（除特殊情况，如PCB板排布、元器件排布，连接函数几乎没有对称性

好的定位结构具有防眩光的特点，可以一次性快速安装到位，避免只定位不防眩光，或者只定位不防眩光的情况。

粗略定位

内部功能PCBA通常采用PCB板粗定位，主要是为了组装方便。对定位精度要求不高，一般采用钢筋位置定位。

上面的PCB板虽然有固定结构定位，但是没有万无一失的结构。 PCB板的形状和固定孔沿PCB板中心点对称，旋转180度仍可组装PCB板。将一侧的两个固定孔向内移动一定距离，使左右两侧的固定孔不对称。当PCB旋转180度时，可以安装到位，但孔和螺柱无法对正，最后无法安装螺丝。这种处理虽然避免了反装，但有试错成本，而且不易发现万无一失的特性，因此组装效率不高。

PCB板边缘应有缺口防眩，缺口形状可为正方形或半圆形，便于发现缺口防眩特征，一次只能按正确的装配方向安装到位 .

需要特别指出的是，在定位功能和防傻瓜功能分开设计的情况下，定位前应保证防傻瓜功能，即在PCB组装过程中，防傻瓜功能时间应早于定位，有利于正确组装效率的提升，比如让下面的反傻瓜特性更高。

同时也要注意避免只防万一而不定位或定位不够，

PCB精密定位常用于空间紧凑或PCB上某些元器件定位精度要求较高的场合，通常采用定位柱进行定位。

由于DC外接接口和USB外接接口需要在盒子上定位相应的开孔，所以对PCB板的定位精度有要求。这里使用两个定位柱进行定位，保证PCB板在XY方向的定位精度。定位柱与板孔之间的间隙为0.05，定位柱的数量一般为2个，不宜太少。 PCB板和定位柱的尺寸公差越大，对PCB板和定位柱的尺寸公差要求越高，造成过定位，装配难度越大，要避免过定位，其中一个板孔也可以设计成圆孔

需要指出的是，对于形状对称的PCB板，定位柱和定位孔一般呈对角排列，且至少有一个定位孔的X值或Y值大于或小于另一个定位孔的X值或Y值，即，PCB板的定位孔沿PCB板的中心点不对称，避免PCB板装反。定位柱的正确设计应同时起到定位和防呆的作用。

为什么用定位柱定位比用钢筋定位更准确？

首先，从PCB的制造尺寸公差说起。

以下是PCB中间元器件在以下两个位置的位置精度计算实例（以下仅以长度方向的位置精度计算为例，宽度方向不做计算）。

PCB板长度为50±0.2，定位条间距为50.4±0.2，PCB板与定位条间距为0.2。

经计算，PCB板中间元器件定位精度为±0.4，PCB板尺寸越大，定位精度越低。

定位柱与定位孔的距离为8±0.05，定位柱的直径为2±0.05，定位孔的直径为2.1±0.05，定位柱与定位孔的距离为0.05 .

经计算，PCB板的定位精度约为±0.2，定位精度受PCB板尺寸影响较小，只要控制好定位柱和定位孔的相关尺寸即可。

总之，钢筋定位体积大，精度难以控制，定位误差大；定位柱采用小尺寸定位，精度易于控制，定位误差小。

线路板定位孔要求：

PCB的对角处至少要设置两个定位孔，注意过位问题。

二、定位孔为光面孔，即非金属通孔，与板材连接精度高，其直径误差一般在0.1mm以内。