PCBA贴片加工控制

PCBA贴片加工控制

PCBA贴片加工、焊膏、补胶、元器件损耗等作为重点过程控制内容之一进行定额管理 PCBA加工生产直接影响产品质量，需要对工艺参数、 工艺、人员、设备、数据、加工与检测、车间环境

关键岗位应有明确的岗位责任制 PCB操作人员应接受严格的培训和考核，并持证上岗，上道工序不合格不得转入下道工序

1、产品批次管理。 不合格产品控制程序应明确规定不合格产品的隔离、识别、记录、审查和处置。 形状记忆合金的修复次数一般不超过3次，部件的修复次数不超过2次。

2、PCB制造生产设备维修。 重点设备由专职维修人员定期巡检，保持设备完好，跟踪监测设备状态，及时发现问题，采取纠正和预防措施，及时进行保养和维修。

3、生产环境

• 供水、供电。

• PCBA生产线的环境对温度、湿度、噪音、清洁度有要求。

• PCBA网站防静电系统（含元器件库）。

• PCBA加工生产线准入制度、设备操作规程及工艺纪律。

4、生产场地设置合理，标识正确； 仓库资料和在制品应分类存放，堆放整齐，立账一致。

5、文明生产。 包括：干净无杂物； 文明工作，不野蛮乱纪。 现场管理要有制度、有检查、有考核、有记录，每天开展“6S”（组织、整改、清扫、保洁、质量、服务）活动。

PCBA验板的标准条件是什么

一、PCBA板的检验标准：

1、严重缺陷（以CR表示）：任何足以对人体或机器造成伤害或危及生命安全的缺陷，如安全不一致/机器烧毁/触电等。

2、重大缺陷（以MA表示）：由于数据原因可能导致产品损坏、功能异常或影响产品使用寿命的缺陷。

3、轻微缺陷（用MI表示）：不影响产品功能和使用寿命。 外观有瑕疵，机械装配有细微瑕疵或差异。

PCBA板检验条件：

1、为防止零部件被污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套，并佩戴静电环进行作业。 光源为白色荧光灯，光强必须大于100勒克斯，10秒内清晰可见。

2、检验方法：将被检产品置于距眼睛约40cm处，上下左右成45度角，目视检查或用3倍放大镜检查。

3、检验标准：（按QS9000 C=0 AQL=0.4%抽样水平抽样；如客户有特殊要求，按客户验收标准确定）

4、抽样方案：MIL-STD-105E二次正常单次抽样

5、判定标准：严重缺陷（CR）AQL 0%

6、主要缺点 (MA) AQL 0.4%

7、轻微缺陷（MI）AQL 0.65%