丝印对PCBA组装的重要性

丝印对PCBA组装的重要性

您有没有想过 SMT 如何以非常小的公差将电子元件准确地放置在微型印刷电路板上的所需位置？

目标SMT视觉系统划分：将美工的电路图案与制造出来的印刷电路板（PCB）的顶部或底部进行匹配，确定PCB在x、y、z平面上的位置，定位准确的位置电路上的特定元器件借助于indexing（定位）系统，根据程序参数对PCB进行定位，但这种定位不够准确，无法放置元器件丝印，为成像系统提供参考点。

什么是丝印？

虽然这听起来像是一个财务术语，但“基准”一词指的是用于比较目的的固定参考基础。通常，屏幕是一个嵌入式物体或表面标记，用作索引和成像系统的方向测量或参考点。

PCBA

该屏幕用于许多行业和应用，例如物理、3D 计算机图形、光学和摄影。它们在地球物理飞行中用于参考测量结果，在增强现实媒体中用于定位激活的合成图像或游戏板的位置，以及在医学成像中将身体扫描与身体位置相关联。

在自动化电子装配应用中，屏幕是分度系统中使用的对齐标记，用于在正确的方向上定位和倾斜 PCB。视觉系统使用屏幕布局准确地将元件插入电路。丝印又称“电路图案识别标记”，是整个自动化制造过程中测试和封装的关键环节。丝网放置的重要性不容小觑，因为如果在组装过程中随时无法准确测量PCB或电路的准确位置，就会发生自动“火车失事”！

金属丝网的放置如何影响元器件的插入？

精确的屏幕布局确保您的 PCB 朝向正确的方向并尽可能完美对齐。 SMT贴片机是通过摄像头对丝网进行定位，然后根据电路板的精确位置来调整元器件的位置。

PCB 从传送带传送到 SMT 机器进行组装。每块印刷电路板的固定或夹持方向都与其他印刷电路板略有不同。除非重新校准，否则这种微小的变化就足以损坏电路板。为此，在 PCB 上标记两个或三个参考点，以便贴装机器人能够准确确定电路板的方向。通过比较屏幕相对于机器内存中存储的电路板平面图的实际位置，视觉系统可以可靠地计算出零件必须移动到的“偏移量”，从而准确地放置零件。

如何在PCB上设置屏幕？

丝网印刷通常是通过使印刷电路板的圆形区域不被阻焊层覆盖来进行的。在这个圆形区域中，下面的铜涂层是暴露的。良好的图像识别不需要围绕屏幕进行任何操作。装配时，必须注意屏幕周围的“哑光”背景。或者，可以使用透明阻焊层覆盖参考点，因为视觉系统仍然可以检测到铜环。

从前两个参考点（对角线放置）开始，机器可以通过其 X 和 Y 位置识别 PCB 的位置和 PCB 在传输夹具中的倾斜度。最后，第三个数据可以帮助机器补偿 PCB 的任何收缩或拉伸。

如果元件放置在双面 PCB 设计上，参考点必须放置在 PCB 的两面。 PCB定位的多屏布局被称为“全球标杆”。对定位精度要求高的元器件，可以在元器件位置附近放置一个“局部基准”，以提供更高的精度。

如果不使用金属丝网会怎样？

如果是手工组装单板或者原型板，可以不用丝印。但是，如果您计划自动化生产，您会发现 SMT 贴片机将不是一个选项，因为它们的操作需要 PCB 上的参考点正确对齐。此外，手工组装会导致更高比例的电路板无法通过测试和质量标准，并且需要花费大量时间来修复未完成的手工焊接。

放置金属丝网的提示：

smt贴片加工厂：以下是PCB上贴屏的一些技巧：

1、丝网的最佳尺寸应在1mm-3mm之间。瞄准与标记周围的标记直径大致相同的磨砂“缓冲区”区域。

2、除非盖子是透明的，否则金属丝网必须没有阻焊层。

3、整体参考，至少应有2个标记，最好有3个标记，以保证元器件贴装的准确性。标记应位于两端，并在电路板上尽可能分开。如果你有 3 块屏幕，请将它们排成三角形，并在黑板上保持尽可能宽的空间。

4、如果电路板边缘空间不够，需要全局屏。