SMT如何在PCB上印刷锡膏

SMT如何在PCB上印刷锡膏

大家都知道，日常电子产品中都有一块PCB，上面密密麻麻布满了各种电子元器件。 这些电子元器件是如何安装在PCB上的？

下面小编就为大家介绍一下SMT前道设备锡膏印刷机是如何将锡膏印刷到线路板上的，以便更好的安装和焊接电子元器件。

PCB大家都不陌生。 PCB上有很多焊盘。 在smt晶圆加工过程中，为了使锡膏覆盖特定的焊盘，需要制作与焊盘位置对应的工件。 钢板安装在锡膏印刷机上，确保钢板网与PCB上的焊盘在同一位置。 定位后，锡膏印刷机上的刮板在模具上来回移动，锡膏穿透钢板上的网格，覆盖在特定PCB焊盘上的锡膏印刷。

SMT锡膏印刷机分类

1、全自动锡膏印刷机：一般大批量/主流SMT生产线为全自动印刷机生产线。 只要设置好印刷机的相关参数，机器就可以自动送板定位钢板、印刷锡膏、出版，并通过传送带自动传送到下一个工作站。

2、半自动锡膏印刷机：半自动锡膏印刷工艺多发生在试产阶段或少数多元化产品线。 装版、卸版和对版通常是人工操作，而只有锡膏印刷是自动操作的。 你必须是这种设备的高手，否则很容易生产出坏的电路板。 一方面，这种半自动印刷机不想占据整条SMT自动生产线，同时半自动锡膏印刷机相对便宜。

3、手工锡膏印刷机：这通常是在产品价格低、人工成本低的地区。 中国大陆基本没有手动打印机。 所有操作都是手动的。 只需钢板、刮刀和锡膏即可完成。

焊膏印刷质量标准

1.锡膏印刷位置

2.锡膏印刷数量

以上两种是检验锡膏印刷机印刷质量的标准。 如果锡膏印刷不好，往往会导致PCB少锡、多锡、粘锡。 这些类型的出现通常会导致焊锡短路和空焊问题。

影响锡膏印刷质量的因素

1、刮刀类型：对于锡膏印刷，根据未使用的锡膏或红胶的特性选择合适的刮刀。 目前，大多数主流刮刀都是由不锈钢制成的。

2、刮刀角度：刮刀刮锡膏的角度一般在45-60度之间。

3、刮刀压力：刮刀压力影响锡膏的量。 刮刀压力越大，锡膏越少。 由于高压，钢板和电路板之间的间隙被压缩。

4、刮刀速度：刮刀速度影响锡膏印刷的形状和数量，也直接影响焊料的质量。 一般刮刀速度设置在20-80mm/s之间。 原则上刮刀速度必须与锡膏相匹配。 粘度越高，锡膏的流动性越好，刮刀的速度也要越快，否则容易渗出。

5、钢板剥离速度：剥离速度太快容易造成锡膏拉丝或磨尖。

是否使用真空座：真空座可以帮助电路板顺利固定在固定位置，加强钢板与PCB电路板的紧密性。

6、线路板是否变形：变形的线路板会导致锡膏印刷不均匀，多数情况下会导致短路。

7、钢板开孔：钢板开孔直接影响锡膏印刷质量。

8、钢板的清洁：钢板是否干净，关系到锡膏印刷的质量，尤其是钢板和PCB电路板，要防止钢板上残留的锡膏到达该有的位置 PCB上没有锡膏 一般SMT贴片厂生产好几块电路板后进厂，用试纸清洁钢板底部 有的印刷机设计有自动擦拭功能 还需要规定清洁频率 钢板用溶剂 目的是去除钢板开口处残留的锡膏，尤其是那些小的 扔PCB焊盘，保证锡膏印刷不被堵塞。