详细讲解PCB组装时间及特殊功能

电路板组件由高速贴片机和多功能贴片机组成。 在贴装过程中，不同类型PCB所需的元件被放置在这些送料槽上。 安装设备从进料槽取出元件并将其安装到PCB上的指定位置。

电子产品组装由于其零部件数量多、品种繁多、生命周期短等特点，给生产作业调度带来了巨大的挑战。 多品种、小批量已成为PCB制造的主流生产模式。 在这种模式下，多个品种之间的切换时间在整个装配时间中所占的比例越来越大。

它由高速SMT贴片机和多功能SMT能量贴片机组成。 事实上，整条PCB组装线还包括送板机、丝印机、点胶机、回流焊固化炉、收板机等设备。 这些设备串联起来就形成了PCB装配线，但这些辅助设备并不构成整条线的瓶颈工序，因此在建模时将其省略。 每台贴片机可容纳20个送料槽，每个元件占用贴片机上的一个送料槽。 一般来说，单一品种PCB所需的元件类型数量不会超过供料器的容量，但多品种PCB所需的元件类型总数通常会超过供料器的容量。

在贴装过程中，不同类型PCB所需的元件被放置在这些送料槽上。 安装设备从进料槽取出元件并将其安装到PCB上的指定位置。 根据实证研究对象的调查数据，高速贴片机的一个元件的平均贴装时间为0.06s，一个送料槽的平均切换时间为180s。 多功能贴片机有两个工作台，但只有一个工作台工作。 另一个工作台仅用于放置大型或异型元件。 每个工作台可容纳10个料槽。 贴装一个元件平均需要0.18秒，切换供料器平均需要220秒。 贴片机在不同品种的PCB之间进行切换时，需要一定的准备切换时间，通常约为切换一个PCB元件供料槽时间的6倍，即1200s。 可见，切换时间在PCB产品组装中起着重要作用。

在多品种、小批量的环境中，通常首先对PCB进行分组，将具有相似特性的PCB分为一组。 这样，同一组内，不同品种PCB之间的装配不需要更换送料器或切换时间； 但当需要在两组PCB之间更换供料器时，需要考虑它们之间的切换时间。 据此，PCB生产调度问题分为两级：第一级调度问题称为“板级”调度问题，即确定一个PCB组中PCB之间的生产顺序；第二级调度问题称为“板级”调度问题。 第二级调度问题称为“组级”调度问题，它决定PCB组织之间的生产顺序。