QC功能及SMT贴片电容及电解电容

QC功能及SMT贴片电容及电解电容

PCBA中的QC处理

质量是满足顾客需求的各种要素的总和。在PCBA流程中，质量是影响公司信誉和口碑的重要因素，影响客户是否愿意继续合作。反映满足用户显性或隐性需求的实体的特征及其特征总和。

PCBA工艺中的质量要求一般可分为六类：

1、效率要求：物理特性、功能检查、数据及其生命周期；

2、适用性要求：客户要求与PCBA板功能的适用性；

3、可靠性要求：PCBA板产品的可靠性；

4、安全要求：客户必须可靠、及时使用，不得对使用者造成伤害或事故；

5、经济要求：适用性和客户承受能力要求；

6、外观及美观要求：考虑到客户的心理感受和审美观，PCBA板应整洁、美观。

PCBA

生产过程检验（IPQC）：一般是指从物料入库到成品入库各阶段生产活动的质量控制，即过程中质量控制。与此阶段的质量检验相比，称为FQC（最终质量控制）。

过程检验的目的是：

1、批量生产前，及时发现缺陷并采取措施，可以防止大量不良品的出现。

2、鉴于质量的非机会性变化，在运行过程中应进行检验，防止出现不良品（过程检验不仅要对产品进行检验，还要对影响产品质量的主要工艺要素（如5MIE）进行验证。事实上，在成熟产品的正常生产过程中，任何质量问题都可以归因于5M1E中的一个或多个元素的变化）。

3、通过实施检验，不允许本工序的不良品流入下工序，防止不合格品流入下工序继续加工。

在PCBA过程中，质量控制非常重要，对数据、电子元件和成品的输出起着至关重要的作用。有时，我们可能会抱怨加工过程中QC检验步骤太多，既麻烦又费时。我们想省略各种程序，但这些是不允许的。只有严格执行生产的每一步，才能交付给客户满意的成品。

贴片电容与电解电容的区别及应用

贴片电容是一种应用广泛的smt贴片加工电容。人们常常想知道贴片电容和另一种著名的电解电容有什么区别接下来我来回答你

一、片式电容与电解电容的区别

1、片式电容器全称是多层片式陶瓷电容器，是大多数可以片式封装的电容器的总称，而电解电容器是电容分类的一种。

2、贴片电容分为无极性电容和有极性电容。有极性电容器通常称为电解电容器。但有些电解电容不适合SMD封装，如节能灯用铝电解电容。

3、贴片电容一般体积小，容量小，精度比较高，而电解电容体积和容量比较大，种类也比较多。

表面贴装是PCB加工行业中的一种加工方法。是指在元件上涂上锡膏或红胶，通过贴片机安装，然后进行回流焊的工艺过程。一般来说，贴片电容比贴片电容体积更小，更适合时代的发展。

二、目的

1、贴片电容对中高频影响相当大。它们体积小，耐压高，高频谐振点的ESR低（几米）。它们通常用于过滤中高频（100k数百米）。最好并联使用每个谐振频段，例如102、103、104（即1nF、10nF、100nF）陶瓷电容器。为了滤除低频和中频，必须首先考虑电解电容。需要注意的是，大部分电解电容都是有极性的，即正负极千万不能接反。即使用普通万用表测量时极性意外反接，电容器也必须报废。

2、陶瓷电容的缺点是效率随温度变化较大（I型介质除外，但I型介质的容量不大）。例如，X7R和X5R在额定温度范围内，含量变化为±15%，而对于Z5U和Y5V介质，容量变化可达±82%。电解电容器通常具有良好的温度特性（除液体铝电解外，固体铝电解在这方面有很大改进，但电流耐压很少超过100V）、频率范围宽、直流偏置特性优良、等效串联电阻（ESR）稳定和高纹波电流电阻。

3、陶瓷电容器的容量随施加的直流偏置电压而变化。同时，ESR在额定频率范围内也存在严重的抖动。在这方面陶瓷电容、钽电容和固体铝电解是无法比拟的。电解电容器（需要注意的是，只要是以电解液为阴极的电容器都是电解电容器，应用最广泛的有铝电解、钽电解、铌电解、超级电容器等）容量巨大，甚至法拉，容量为几百到几千法拉，非常适合储能。

在电路板中，通常需要考虑价格和效率因素不同类型的电容器，有不同的效率优势最好选择适合自己的芯片或电容器。