PCB清洁度控制简介

PCB清洁度控制简介

机械行业和微电子行业的洁净度本文主要介绍了洁净度的概念、颗粒洁净度和离子污染物检测方法，并结合我实验室的情况介绍了洁净度检测的相关设备。

一、简介

1.1 清洁概念

清洁度是指清洁后零件或产品特定表面上残留的污垢量。 一般来说，污垢的数量包括种类、形状、大小、数量和重量。

1.2 清洁度测试的必要性

1.2.1 车辆清洁度控制

清洁度控制是生产过程中保证产品符合质量要求的重要环节。 它对汽车的影响主要体现在两个方面：

一方面，影响产品效率。 例如，燃油管路堵塞会导致发动机启动困难或动力不足，润滑油管路堵塞会导致油压不足或无压力，从而增加运动副之间的摩擦。 发动机将无法施加有效动力，甚至导致堵缸。 制动管堵塞，会降低制动效果或造成制动失灵。

印刷电路板

另一方面，对车辆寿命的影响。 国内某工厂测试了清洁度对发动机寿命的影响。 据统计，经过柴油机零部件和整机的清洗处理后，柴油机的使用寿命提高了一倍以上。

1.2.2 控制电路板清洁度

电路板的有效性与有源电路所有区域中焊盘和孔之间可见和不可见残留物的具体数量直接相关。 在潮湿的环境中，离子污染可能会导致许多问题，例如由于晶体生长而导致导体之间短路，或者直接腐蚀导体以降低产品的表面阻抗。 对于电路板来说，监测离子污染程度以确保产品的可靠性尤为重要。

集成电路生产中可能接触到的污染物主要有颗粒杂质、无机离子、有机物、微生物和气体杂质等。 一般来说，不适当的温度、湿度、光照、过多的静电和电磁噪声、空气噪声和微振动也是特殊污染物。 其中，当颗粒杂质、无机离子、有机物、微生物和气体杂质的数量超过一定限度时，就会导致集成电路产品出现表面划伤、断纹、短路、针孔和剥落等现象，造成电路漏电。 和异常的电气特性。 轻者会影响电路效率和使用寿命，重者会导致电路报废。 不当的温度、湿度、光照以及过多的静电、振动和噪音，不仅影响工艺设备的加工精度和使用寿命，而且影响操作人员的情绪，从而影响集成电路的质量、生产效率和产量。 因污染造成的产品故障比例可能高达60%。

1.3 洁净度测试方法

清洁度测试方法对于过程控制、质量保证和故障分析非常重要。 测试方法是总结用于获取测试对象（如各种机械和电子零件）清洁度数据的详细程序。

工件表面的一些污染物可以直接检测，而另一些污染物则需要通过间接方法检测。 例如，机械中部件和系统腔体的清洁度通常采用间接方法确定，利用所使用的工作液或工艺液（清洗液）的污染程度，如测试液压油的清洁度来确定液压油的清洁度。 液压系统。 间接检测主要涉及油样的采集、净化和称重。 CTI清洗实验室在大量直接清洗方法的基础上还开发了间接清洗方法。

还通过间接方法测量了离子污染程度。 首先用测试液清洗线路板表面，溶解清洗液中的离子污染，然后测试提取液的电阻率或电导率。 主要检测方法是氯化钠当量法。 和离子色谱法。

1.3.1 方法概述：

对于颗粒的洁净度，常用的检测方法有五种：目视法、荧光法、称重法、接触角法和细度定量法。

对于电路板清洁度的测试，主要有氯化钠当量法和离子色谱法。

目视检查法：目视检查法是一种比较简单的检查方法。 放大镜或显微镜下可观察到的零件外表面或内腔表面应采用手工检查。 然后确定污染颗粒是金属、非金属还是纤维及其大小。 目视检查法主要用于检查零件表面残留的大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染物。 该方法的主要缺点是检测结果容易受到人为因素的干扰。

荧光法：主要利用紫外线检测零件表面的清洁度。 在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。 根据荧光，可以目视检查零件表面污垢的位置，并用信号检测器测试荧光强度，以指示表面污染程度。 然而，如果想要确定污染物的成分和其他特征，就必须依靠其他分析方法。

接触角法：所谓接触角是液体在固体表面形成热力学平衡时所保持的角度。 接触角b的测量。