SMT焊点质量的染色和渗透检测

SMT焊点质量的染色和渗透检测

PCBA线路板加工是电子设备设计生产过程中不可缺少的一步 PCBA线路板承载着电子设备的控制系统，其质量直接影响电子设备的运行和产品质量 好的产品离不开高品质的支持 优质PCBA电路板。 PCBA电路板在处理时难免会遇到一些问题，随着表面贴装技术和模块高密封技术的发展，其焊点的质量和可靠性都受到了考验。 检测技术也必须满足这种发展的需要，采用各种先进检测和检测设备的新技术也层出不穷，但高昂的价格和维护困难也让业内大多数企业无法承受

染色和渗透检测基础知识

将焊点放入红墨水或染料中，让红墨水或染料渗透到焊点的裂纹中。 干燥后，用力将焊点分开。 焊缝通常从薄弱环节（裂纹）产生裂纹，可以对其进行检查。 通过裂纹点处的沾污面积和界面来判断裂纹的大小和深度以及裂纹的界面，从而获得焊点的质量信息。

染色和渗透检测基础知识

将焊点放入红墨水或染料中，让红墨水或染料渗透到焊点的裂纹中。干燥后，用力将焊点分开。焊缝通常从薄弱处（裂纹）产生裂纹，可以由此进行 检查。通过裂纹点处的沾污和表面来判断裂纹的大小和深度以及裂纹的表面，从而获得焊点的质量信息。

染料和渗透测试方法的描述 样品制备

首先，从电路板组装PCBA上小心地切下待测样品。 “如果PCBA不大！你也可以测试整个PCBA包括要测试的设备！但要做到这一点，你需要有一个足够大的红墨容器，这也可能会浪费更多的红墨。如果价格 红墨水变得更贵，成本也会增加。” 然而，直接取样也需要特别小心。 可以使用专用工具来避免损坏测试样品。 焊点的破坏或损坏“

染色和渗透

样品制备完成后，可以直接将样品放入盛有红色墨水的容器中，盖紧，然后抽真空。 通常，它可以泵送到 100 mbar 的压力。 出来，让红墨水渗透到该去的地方，染成红色。 为了使红墨有更好的渗透效果，通常会在红墨中加入几滴表面活性剂，以降低其表面张力。

染色样品等待多余的红墨水吸干！ 将其放入温度约100℃的烘箱中烘烤至样品干燥。 时间取决于所用红墨水的性质。 一般需要1小时，最快15分钟！ 最长的干燥时间甚至超过一小时。 “干燥的样品通常需要在干燥机中冷却至室温，以避免吸湿。”

设备分离

染色设备可以通过各种工具进行分离！ 为了检查焊点处是否有红色接口，“分离的方法通常是用L型钢钩倾斜器件的四个角，弯曲PCBA以破坏器件的焊点” ，然后用强力胶将适当尺寸的钢筒固定在设备表面（见图1）。 将PCBA固定在设备位置后，垂直伸出气缸将其分离。

设备％如果设备过大或刚性，可采用占孔加力的方法，如图2所示，建议采用加热至140℃的方法； 或者保温方法，设备很难分离！ 但实际操作起来却很麻烦或者困难！ 业内很少使用。

检查并记录

分离后，用足够放大倍数的体视显微镜或金相显微镜检查设备的接口。 “请注意，分离后的PCB与器件两个表面要对称检查。请注意，染成红色的接口要拍照记录。一般都是对称的，即PCB表面与器件的接口 设备引脚将同时或不同时被染成红色。” 特别提醒的是，必须仔细记录焊点的红色界面（故障或分离模式）和面积。 焊点分布在整台设备的所有焊点中 分布规律为。

染色及渗透测试结果分析及应用

通过动态测试，可以获得产品质量PCBA焊点的信息，特别是分离界面及其分布的信息，可以为工艺改进提供依据，甚至可以区分质量事故的责任。