电路板逆向设计系统中检测电路讲解

电路板逆向设计系统中检测电路讲解

当电子工程师对电子设备进行逆向设计或维修时，首先需要了解未知的印刷电路板（PCB）上的元件之间的连接关系，因此需要测量并记录PCB上元件引脚之间的连接关系。

最简单的方法就是将万用表拨到“短路蜂鸣器”位置，用两个表笔一一测量引脚之间的连接情况，然后手动记录“引脚对”之间的通断状态。 为了获得所有“管脚对”之间完整的连接关系，必须按照组合原则来组织被测试的“管脚对”。 当PCB上的元件和引脚数量较多时，需要测量的“引脚对”数量就会非常多。 显然，如果这项工作由人工进行，测量、记录和校对的工作量将会非常大。 而且，测量精度较低。 众所周知，当万用表两表笔之间的电阻阻抗高达20欧姆左右时，它的蜂鸣器仍然会发出声音，用路径来表示。

为了提高测量效率，必须设法实现元件“引脚对”的自动测量、记录和校对。 为此，作者设计了一款由单片机控制的路径检测器作为前端检测设备，并设计了一套功能强大的测量导航软件进行后端处理，共同实现了构件之间路径关系的自动测量和记录。 PCB 上的引脚。 本文主要讨论路径检测电路实现自动测量的设计思路和技术。

实现自动测量的前提是将被测元件的引脚接入检测电路。 为此，检测设备配备了多个测量头，这些测量头通过电缆引出。 测量头可以连接到各种测试夹具，以与元件引脚建立连接。 测量头的数量决定了同一批中连接到检测电路的引脚数量。 探测器在程序的控制下，按照组合原理将被测“引脚对”一一带入测量路径。 在测量路径中，“引脚对”之间的开/关状态表现为引脚之间是否存在电阻。 测量路径将其转换为电压，从而判断它们之间的通断关系并记录下来。

基于这种思想的PCB路径检测电路主要要实现三个功能：

• 自动选择被测“引脚对”并进行测量；

• 自动判断“管脚对”之间的路径关系；
  

• 自动记录测量结果。
  

为了使检测电路能够按照组合原则从所连接的元件引脚的多个测量头中选择不同的引脚进行测量，可以设置相应的开关阵列，通过程序打开/关闭不同的开关，元件引脚可以 切换到测量路径以获得它们的开/关关系。 由于被测电压为模拟电压，因此提出了利用模拟多个开关组成开关阵列，利用模拟开关阵列对被测引脚进行切换的思路。 PCB组装和PCB加工厂家介绍，电子工程师从事电子设备的逆向设计。