高效有效的PCB设计流程十法则

高效有效的PCB设计流程十法则

原型设计和产品开发在PCB设计过程中非常重要。 为了使PCB正常运行和有效制造，需要满足以下条件：

规则 1：获取正确的网格。

找到适合尽可能多的组件的网格间距，并在整个过程中使用它。 尽管多个网格看起来很有吸引力，但在布局的早期阶段进行一些额外的考虑可以避免间距困难并最大限度地利用电路板。 许多设备具有不同的封装尺寸，因此请充分利用它们。 另外，由于多边形是板子加铜的重要形状，而多网格的板往往存在多边形填充差异，如果不规范一个网格，你的日子会更难过。

规则 2：路由的长度应尽可能短而直接

即使这意味着重新遍历部分布局以优化轨道长度，此规则也适用。 对于模拟和高速数字电路尤其如此，其中阻抗和寄生效应将始终在限制系统性能方面发挥作用。

规则 3：尽可能使用电源层来管理电源线和地线的分布。

在大多数PCB设计软件中，在电源板上浇注是一种快速简便的选择。 它在公共连接上使用大量铜，有助于确保功率以最小的阻抗或压降尽可能高效地流动，并且接地环路足够。 如果可能，在电路板的同一区域布设多条电源线。 请记住，如果地平面延伸到一层的大部分，它可能会对相邻层上方的电源线之间的串扰产生积极影响。

规则 4：组合相关组件和测试点。

例如，运算放大器所需的分立元件放置在靠近器件的位置，以便旁路电容器和电阻器与器件位于同一位置。 这有助于跟踪规则 2 中的长度，并使测试和故障查找更容易。

规则 5：通过在更大的板上复制所需的板来拼接 PCB。

使用最适合制造商的设备尺寸将增加原型和制造成本。 首先将电路板布置为面板。 询问您的董事会成员他们更喜欢哪种面板尺寸。 然后，在修正设计规则后，尽量在首选的面板尺寸范围内进行多次步进重复设计。

规则 6：合并您的组件值。

作为设计人员，您会选择一些分立元件，它们可能具有更高或更低的值并且工作原理相同。 合并较小范围的标准值可以使 BOM 更简单并可能更便宜。 从长远来看，如果您根据自己喜欢的器件值配置一系列 PCB 板，也会使库存决策变得更加容易。

规则 7：接受尽可能多的设计规则检查 (DRC)。

PCB 软件上的 DRC 功能需要一些时间，但在过程中检查可以为更复杂的设计节省时间，这是一个很好的习惯。 每个布局决策都很重要，但 DRC 始终将最重要的决策放在首位。

规则 8：明智地使用丝网印刷。

丝网印刷可用于向电路板制造商和服务或测试工程师、安装程序或设备操作员描述大量有用的信息。 描述功能和测试点的清晰标签很明显，但也应尽可能考虑组件和连接器的方向。 在组装电路板后，在您的组件下方显示注释仍然是一个好习惯。 在板的两面充分使用丝网印刷可以简化生产并减少返工。

规则 9：去耦盖不是可选的！

不要试图通过避免电源线去耦和相信组件数据手册的绝对限制来优化设计。 电容器便宜且坚固； 花时间尽可能多地适应它们，并记住规则 6——使用一系列标准值来保持列表的整洁。

规则 10：生成您自己的 PCB 制造数据并在发送制造之前对其进行验证。

大多数板会很乐意为您做这件事，但如果您先输出 Gerber 文件并使用免费查看器验证其外观，则可以避免误解。 您甚至可能在玻璃纤维、树脂和铜永久设置不正确之前误入其中。

随着电路设计越来越共享，内部团队越来越依赖参考设计，我们认为在印刷电路设计中保留这些基本规则非常重要。 掌握基础知识意味着开发人员可以保持灵活性，为他们的产品增加价值，并从制造的每块电路板中获得最大收益。 最后，任何不熟悉电路板设计的人都可以在“设计”基础知识的同时提高学习曲线和自信心。 PCB加工厂讲解高效PCB设计流程、PCB设计流程和有效制造的十大法则。