分析更智能的 PCB 设计有助于降低制造成本

分析更智能的 PCB 设计有助于降低制造成本

有效的PCB设计布局

仔细规划 PCB 布局和组装过程是产品开发周期中最关键的部分之一，这需要大量的尽职调查/考虑以避免昂贵的性能和/或制造问题。

假设您拥有一款具有出色电路性能的出色产品，但您忽略了组装注意事项。 这可能导致低生产率； 潜在的高现场故障率意味着您的优质产品可能很快就会因定价而退出市场，大量的产品利润将消耗在返工上。

关于组装有很多注意事项。 我们想认为我们的合同装配商可以处理我们的产品，但小的考虑会产生很大的不同。 BOM优化、极限值、每边零件数量限制、阴影和列表很重要，但我们考虑一下设计师的禁忌话题：返工设计。

返修设计

我应该考虑重新设计吗？ 如果你的目标是连续生产大量产品，尤其是利润率每季度变化的产品，你应该这样做。 这可能是由于供应链的波动。 与您的组装商交谈，了解他们的返工过程，并在 PCB 设计阶段做出一些考虑，这可以在生产过程中带来巨大的好处。 特别是在任何 RMA 流程（退货授权）中，您可能必须履行您的合同义务。

与您的 PCB 制造商合作

与 PCB 制造商密切合作是确保您的设计针对您的设计流程、制造流程和最终组装进行优化的好方法。 讨论电路板堆叠，考虑长期生产和材料可用性； 供应商是否有问题，因为如果供应商在生产过程中需要更换材料，则不需要对敏感电路进行重新认证。

事先沟通和商定的设计原则让PCB制造商有足够的时间在达到NPI（新产品导入）和增加产量之前解决任何问题并寻求解决方案。

更智能的 PCB 设计有助于降低制造成本

设计规则和制造商的参考设计

很多人会认为一旦到了制造阶段，应该是一帆风顺的。 可悲的是，成本往往会上升。 不遵循设计规则将导致电路板制造的大量变更和迭代。

硅供应商通常会为电路的特定区域提供参考 PCB 设计。 根据他们提供的支持，他们可能需要完全复制参考设计。 这并不总是可行的，因为参考设计通常很少考虑批量生产，甚至可能在几何上与您的产品不兼容。 联系硅供应商。 确定电路区域的重要性。 尝试妥协。 尽早这样做，因为这些电路通常需要很长时间才能获得资格。

根据 IPC 标准进行设计，并结合您对自己的装配工的流程见解。

基于面板的PCB

面板上的多个 PCB 使所有这些 PCB 可以同时处理，而无需单独处理它们。 电路板不仅应该这样制作，而且还应该在一块面板上组装和运输。 有两个方面需要注意：

首先，您可以在 PCB 制造商阶段更好地使用标准面板。 面板上的 PCB 越多，它的成本效益就越高。

第二：组装时，面板上的“电路”越多越好，因为机器可以“步进重复”每一个电路。 这样做的好处是机器加载和检查

用多个不同的印版生产印版有一个好处。 您将需要考虑 PCB 制造商电路的最终生产要求、潜在的返工和“x-out”。 您最终可能会遇到库存失衡。 这也可能会收紧插入机器的零件号负载。 两条平行线可能比一条更好。 评估并联系您的制造商。

其他考虑因素包括旋转同一块板以优化 PCB 面板空间。 因此，例如，如果您有不规则形状的电路板，这是减少 PCB 材料报废的好方法。 您可能会遇到的装配问题是插入时间的整体增加，因为机器执行的旋转次数是原来的两倍。

通常在组装过程中指定 PCB 面板的行进方向。 如果同一块板在一个面板上旋转多次，可能会导致一种产品与另一种产品的焊接不一致。 在 PCB 设计期间，您需要考虑设备两侧的这些间隙。 它在设计阶段的早期建立并且更容易实施。