PCB在医疗行业的应用及柔性PCB生产

PCB在医疗行业的应用及柔性PCB生产

PCB厂商、PCB设计师、PCBA厂商讲解PCB在医疗行业的应用及柔性PCB生产组装

医疗领域与以往不同。 技术进步彻底改变了这个行业。 这种变化在电子诊断、研究和治疗系统和工具上更为明显。 每天都会引入一些复杂的电子设备/仪器来简化各种医疗程序。 这种增长在很大程度上有利于电路板行业，因为没有 PCB，就无法实现新发明。 为了满足医疗器械/诊断机构制造商不断变化的需求，当今的PCB制造商将极其简单的零件制作成高度复杂的印刷电路板。 PCB 制造商使用专业的高速层压板、铜和铝基板、陶瓷和涂层，使这些板最适合医疗应用。

今天，我们就来看看PCB在医疗行业的应用吧！

应用实例

工业印刷电路板用在什么地方？ 简而言之，无处不在。 从简单的流动系统到先进的囊泡压力测量系统，PCB 显示了它们的存在。 他们从事以下工具的开发：

血糖仪

心电图

心电监护仪

温度计

CT扫描系统

肌电活动系统

输液控制

蠕动输液技术

血压计

磁共振成像（MRI）扫描系统

X射线计算机断层扫描（CT）扫描系统

气体分析仪

数字细胞计数仪

起搏器分析仪

超声波设备

激光治疗仪

液位控制器

神经刺激装置

数字温度监控器

耳鼻喉诊断仪

医疗数据传输器

气相色谱仪

自定义选项

定制是当今的趋势。 在电路板方面，医疗行业也选择了同样的方法。 客户可以提供正确的X方向板材尺寸、Y方向板材尺寸、总孔数、最小布线和间距尺寸（英寸）、板材、层数、表面涂层等制造商的规格。 因此，制造商将根据给定的规格工作并提供适合您应用的产品。

柔性电路板生产组装的说明及方法

在柔性线路板的生产过程中，为了节约成本，提高生产效率，缩短生产周期，会采用拼接的形式生产，而不是单片生产。 组装柔性电路板时要遵循几个原则。

1、在每道工序都能生产的前提下，尽量“挤”电路板组装。 所谓“挤”就是减小相邻板与电路板之间的距离，从而减小整个组装件的尺寸，节省生产材料，降低生产成本。

2、单板间距至少为2.5mm。 首先，这是为了满足定位孔的要求。 在大批量生产过程中，一般采用模具冲压成型。 为增强模切精度，在组装中各片之间需打定位孔，避免模切偏移，导致柔性线路板报废； 在样品制作过程中，一般采用激光切割成型。 为避免细微偏差，避免单件与整件出现偏差，单件不可直接连接，以免相互影响。

3、柔性线路板组装件应加蚀刻字符，并简要说明组装件的尺寸和数量，以便于后续生产中的验证和验证。

4、在整个总成的四个角加定位孔，选择一个角标记不同的定位孔，以便在后续工艺生产中保持方向一致，以免导致封膜和字符返位 印刷。

5、板材宽度固定为250mm，长度尽量在250mm以内。 版材尺寸越大，偏移越大，生产精度越差，成品次品率越高。

看完上一节，你应该或多或少有所了解了。 下面就来简单介绍一下柔性电路板组装的三种方法。

1、规律作文。 单片方向直接排列，最适合长方形、正方形、圆形、椭圆形等规则形状的柔性电路板组装；

2、斜接。 将单件倾斜一定程度，然后排列，最大限度地利用空间进行拼装，如曲条、褶皱等；

3、倒缝。 也就是将单个PCS的一正一负组合起来。 PCB制造商、PCB设计师和PCBA制造商将讲解PCB在医疗行业的应用和柔性PCB的生产。