电路板异形加工的方法和特点

电路板异形加工的方法和特点

线路板制造、线路板设计、PCBA加工厂家讲解线路板轮廓加工的方法和特点

电路板的轮廓加工对于公差要求严格的板材来说非常重要。 是保证机电安装正确的重要条件

电路板轮廓加工可根据电路板轮廓的几何形状、加工数量、层数和材料选择不同的加工工艺。 常用方法如下：

1：剪切

这种加工方法是在剪板机上进行的。 剪切加工可用于落料，也可用于公差要求不高的板材的轮廓加工。 使用剪板机加工线路板轮廓时，以边界线为加工基准。 剪板工序只能加工直线轮廓，不规则部分可用冲床和铣床加工。 此类加工工艺通常用于品种多、数量少、外形尺寸要求不高的电路板。 它的缺点是精度比较差，有时要用砂纸打磨以满足外形尺寸的要求。

剪板机加工也分为在平边剪板机上剪板和在斜边剪板机上剪板。

① 在平刃剪上剪切

平刃剪板机有两个刃口，下刀片固定在剪板机工作台上，上刀片固定在剪板机滑块上。 滑块在曲柄连杆机构的带动下上下运动。 剪好的片材放在上下刀之间的工作台上，通过上剪刀的运动将其分开。 因上下剪刀相互平行而得名。 此类剪板机的特点是：上剪刀在整个宽度方向同时与被剪板料接触，板材的整个宽度同时被剪断，因此需要的剪切力比较大 .

平刃剪板机适用于切割宽度小、厚度大的板材。 它们只能沿直线切割材料。

② 在斜边剪上切割

斜刀剪板机的剪切原理与平刀剪板机相同，只是上刀片倾斜并与下刀片成夹角。 与平刀剪板机相比，剪板时不是沿着板材的整个宽度方向，而是只剪板料的一部分。 随着切削刃的下降，板材的两部分连续地沿宽度方向逐渐分离。 因此，在剪切过程中，所需的力比较小，其值近似为一个常数。 由于上剪切刀片的下落使分离的板材向下弯曲变形，切割的板材被弯曲和扭曲。 特别是在切割覆铜箔基板材料时，很容易产生横向裂纹。 因此，使用该设备冲裁时需要对这种材料进行加热。

切割材料越厚，上下刀片之间的间隙和倾斜角度就越大。 反之，间隙和倾角越小。 采煤机应装有挡板和定位尺，以调整被剪板材的大小。

③ 薄基板材料剪切

薄基材的下料要特别注意。 由于基板材料薄而软，下料稍有不慎就会导致撕裂。 因此，需要专门的薄基材切割系统，以保证软薄材料的表面质量和尺寸要求。

2：冲孔加工

凸模与凹模的间隙应根据被加工电路板的材料厚度和外形尺寸进行合理设计，以获得具有一定精度的外形尺寸和几何尺寸，以及典型的外形冲裁模具结构。

如采用一次性冲裁落料模，可采用复合模结构。 冲压工艺生产效率高，加工电路板的一致性好，适合大批量生产。

3：铣床加工

这种加工方式灵活，适合自动化生产。 由于铣刀为圆柱形，在设计电路板形状和异形孔时，必须允许拐角处的圆弧大于或等于小铣刀的半径。 数控铣床加工电路板的形状，加工精度高，可以加工各种形状和尺寸的电路板。 数控铣适用于大批量生产中形状复杂、精度要求高的电路板的铣削。 数控铣床工作台或主轴的运动由程序自动控制。 操作人员只需根据外形尺寸进行编程，在NC工作台上装卸电路板即可。 PCB制造商、PCB设计师和PCBA制造商将讲解PCB外形加工的方法和特点。