医疗设备通孔 PCBA 组装

医疗器械电路板

由于技术世界的不断发展及其在各个领域的应用，印刷电路板 (PCB) 业务扩大了其不可抗拒的有利影响。 近年来，它对电子世界的影响超出了所有预测，包括物联网设备、智能手机、计算机、人工智能等等。

现在，PCB 正在改变医疗设备，并在医疗技术业务中弥合患者与医生之间的鸿沟。

 PCB，使这些方便的医疗设备的开发成为可能。 医疗保健技术的进步正在帮助解决医疗领域的几个关键挑战，例如建立准确的诊断和跟踪患者的健康状况。

医疗电子行业发展迅猛，丝毫没有放缓的迹象，可见PCB在医疗领域的影响力。 到2022年，全球医疗电子市场预计将达到44亿美元。随着技术的进步，PCB在医疗领域的地位越来越重要。 由于其数字特性，当今大多数医疗设备和小工具都需要 PCB 才能正常有效地运行。

除颤器、肌肉电刺激设备、MRI、医学成像系统、CT 扫描和超声设备等医疗设备需要使用 PCB。

医用PCB技术及其类型

生产医用 PCB 时必须格外小心，以确保可靠性。 这是因为人的生命取决于容纳他们的设备。 在清洁度方面，PCB 还必须满足非常严格的要求。 对于植入物中使用的那些来说尤其如此。 首先，它们必须卫生。 它们还必须比平时更紧凑。 因此，大多数医疗设备都使用 HDI（高密度互连）PCB。

以下是医疗 PCB 组装中使用的技术：

HDI / via-in-pad 技术

在铜焊盘内插入过孔的设计称为焊盘内过孔，通常用于节省 PCB 上的空间。 借助焊盘内技术，PCB 可为元件放置提供多达 50% 的空间。 PCB 工程师在焊盘中广泛使用过孔是为了追求更可接受的间距设备和更小的电子设备。

其他过孔，如盲孔和埋孔，有助于减少空间和增加元件密度，但对于需要高速和高耗散的 PCB，只有焊盘内孔仍然是最佳选择。

表面贴装技术

表面贴装技术 (SMT) 现在几乎用于所有商业制造的设备，因为它在 PCB 制造过程中提供了巨大的优势，并且由于 SMT 组件的尺寸更小，允许将更多的电子设备封装到更小的空间内 . 除了紧凑之外，表面贴装技术 (SMT) 还可以实现自动化焊接和 PCB 组装，从而提高可靠性并节省资金。

PCB细线和空间

下一代便携式电子设备将严重依赖高密度互连 (HDI) PCB 技术，包括微小的线路和空间（200 万及以下）。 与传统技术相比，该技术具有多项优势，包括减小电路板尺寸、增强布线和降低制造成本。

医用PCB在医疗行业的应用

印刷电路板和电子产品在医疗行业中发挥着至关重要的作用。 它们不仅用于电器，还用于监测、诊断和治疗设备。 此外，随着技术的进步，医疗保健行业的 PCB 正在迅速扩大，开辟了新的可能性。

PCB 通常用于以下应用：

扫描设备：CT 扫描仪、X 光屏幕和超声波扫描都依赖电子元件来工作。

监护仪：心率监护仪、血糖监护仪、血压监护仪等医疗监护设备均含有电子元件。

医疗仪器：医学研究需要各种仪器来收集数据和测试结果。 PCB 常见于电子显微镜、控制系统、压缩机和其他设备中。

出于健康考虑，PCB 必须满足医疗行业的更高标准。 此外，这些设备必须可靠且质量优良才能满足医疗要求。 由于设备尺寸限制，医疗设备PCB主要开发并趋向于更小。

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